Test e confronto di pialla

• Aspetti rilevanti
• Esistono pialle per piallare il materiale in legno, per ridurne lo spessore e macchine combinate che svolgono entrambe le attività.
• Le unità combinate sono consigliate quando si devono modellare grandi quantità di materiale in legno.
• Le unità fisse di grandi dimensioni, che pesano diverse centinaia di chilogrammi, sono utilizzate principalmente nel settore commerciale.
• Le unità compatte e portatili sono ideali per un’officina domestica con spazio limitato.
• Poiché il passaggio determina la larghezza del legno da piallare, dovrebbe essere il più grande possibile.

Lavorare il legno al livello successivo

Chiunque abbia lavorato a lungo nel settore del legno sa quanto sia necessario trattare con cura la superficie in molti progetti per ottenere un risultato soddisfacente: Deve essere liscia e dritta e sempre dello spessore perfetto. Si utilizza una smerigliatrice per levigare e una pialla per appiattire. Invece di ripassare il legno innumerevoli volte con una pialla manuale, considera di investire in una pialla elettrica. Un risparmio di manodopera ancora maggiore è rappresentato dalle pialle in cui devi solo posizionare il legno nell’apertura dell’alloggiamento: il resto lo fa la macchina. Con una macchina come questa, sei indipendente dai tagli del negozio di bricolage, puoi piallare da solo tutti i materiali e utilizzarli per i tuoi progetti.

Questi dispositivi sono disponibili sia come pialle a spessore puro, sia come falegnami o come falegnami/pialle a spessore combinati. Le pialle a spessore puro riducono lo spessore di un pezzo, mentre le frese assicurano che i lati del legno abbiano un angolo retto. Questi ultimi sono utilizzati principalmente per tavole, assi e legname squadrato. Se vuoi lavorare un materiale partendo da zero, devi prima vestirlo e poi appiattirlo. Per questo motivo, oggi sono disponibili sul mercato piallatrici e spessoratrici combinate che svolgono entrambe le attività, in modo da non dover utilizzare due macchine separate in officina. Per passare da una funzione all’altra, spesso hanno un meccanismo pieghevole.

Come funzionano le pialle?

Lepialle per superfici sono dotate di un tavolo di presa e uno di stacco che guidano il legno da lavorare sotto la testa della fresa. Ha da uno a quattro coltelli. Il tavolo di raccolta davanti alla taglierina è di solito leggermente più lungo del tavolo di raccolta dietro i coltelli. Per proteggere gli utenti da eventuali tagli, la testa della taglierina è coperta sulla parte anteriore e posteriore. L’angolo corretto può essere impostato con l’aiuto di un righello di arresto.

Lepialle a spessore hanno rulli di ingresso e di uscita. Se metti una trave o una tavola di legno contro il passaggio che porta all’albero della lama, entrerà in contatto con il rullo di alimentazione, che è attaccato alla parte superiore dell’alloggiamento e ruota sul proprio asse. Questo rullo preme sul legno e lo trasporta attraverso la rotazione fino alla testa di taglio. L’albero di estrazione porta il legno lavorato fuori dalla testa di taglio. Inoltre, una barra di pressione davanti e dietro la testa di taglio assicura che il materiale non scivoli.

Cosa conta quando si acquista

L’acquisto di una pialla dipende dalle tue capacità artigianali, dai materiali che utilizzi per i tuoi progetti e dallo spazio che hai a disposizione. Gli artigiani esperti hanno esigenze diverse rispetto a quelli che hanno appena iniziato a lavorare il legno.

Tipo di pialla

Chi ha poco spazio o un budget limitato potrebbe chiedersi se sia necessaria la costosa combinata giuntatrice-spessore o se sia sufficiente una pialla a spessore pura per lavorare i pezzi. Fondamentalmente, dipende dai materiali che stai utilizzando e dalla necessità di vestirli.

Per piccole quantità di legno, a volte sono sufficienti una fresatrice, una pialla manuale o una sega circolare manuale per creare un angolo retto tra il bordo e la superficie. Poiché questo metodo è poco pratico e richiede molto tempo, non è consigliato per grandi quantità di legno. Se vuoi solo assottigliare le tavole incollate, puoi tranquillamente fare a meno della funzione di apprettatura. Tuttavia, se vuoi modellare grandi quantità di legno massiccio, una pialla combinata è più pratica.

Grande ed efficiente o compatto e portatile?

Esistono sia pialle compatte che grandi modelli fissi. Le piallepiccole possono essere conservate in officina per risparmiare spazio e trasportate nel luogo di utilizzo. Inoltre, di solito richiedono solo l’alimentazione di rete convenzionale a 230 volt. Questo significa che possono scegliere in modo flessibile il luogo di utilizzo della pialla e non devono orientarsi su un collegamento speciale. Tuttavia, le macchine compatte di solito non sono ampie come i modelli fissi, il che limita gli utenti nella scelta dei pezzi da lavorare. A volte è necessario unire diversi pezzi più stretti in uno più largo. La potenza del motore si aggira in media tra i 1.500 e i 2.000 watt. Questo è facilmente sufficiente per piallare legni teneri, ma legni duri come la quercia o il faggio possono creare problemi.

Lemacchine professionali fisse richiedono un’officina di grandi dimensioni dove poter stare in posizione fissa. A differenza delle macchine compatte, non hanno bisogno dell’alimentazione di rete, ma di corrente forte. A meno che tu non disponga già di una connessione elettrica a 400 volt nel tuo laboratorio, dovrai installarla per poter utilizzare la macchina. Mentre le pialle compatte pesano spesso tra i 20 e i 40 chilogrammi, il peso delle macchine stazionarie è solitamente di diverse centinaia di chilogrammi. Con questi strumenti puoi lavorare anche sul legno massiccio.

Materiale

Le pialle di alta qualità sono spesso realizzate interamente in acciaio resistente. Per l’alloggiamento e la meccanica vengono utilizzati anche altri metalli, come l’alluminio pressofuso. Soprattutto per le macchine compatte, la plastica resistente agli urti viene utilizzata anche per l’alloggiamento. Per questo motivo sono molto più leggere delle loro controparti più grandi. I tavoli per la consegna e il ritiro dovrebbero avere una superficie metallica liscia per facilitare lo spostamento del legno.

Profondità massima di piallatura

La profondità di piallatura o rimozione dei trucioli indica quanti millimetri la macchina può sollevare in una sola passata. La rimozione massima dei trucioli è solitamente compresa tra i due e i cinque millimetri. Maggiore è l’asportazione dei trucioli, minore sarà la frequenza con cui dovrai spingere il legno sotto la testa di taglio per portarlo allo spessore desiderato. È pratico se la profondità è regolabile. Questo ti permette di adattare con precisione la rimozione dei trucioli al materiale e all’uso previsto.

Dimensioni del diffusore e del pezzo

La larghezza e l’altezza di lavorazione di una pialla a spessore determinano le dimensioni dei pezzi da lavorare. L’altezza del diffusore o l’altezza massima del materiale è solitamente compresa tra 120 e 250 millimetri. Per le macchine compatte sono comuni circa 150 millimetri.

Per chi vuole lavorare su pezzi di legno grandi e piccoli, l’apertura non può essere abbastanza grande. Tuttavia, le macchine di grandi dimensioni con un prezzo superiore ai 1.000 euro non solo sono molto costose, ma occupano anche molto spazio. Anche se si dispone di denaro a sufficienza, i modelli con una larghezza di lavoro superiore a 600 millimetri non rientrano nelle officine di molti appassionati di bricolage. Infatti, 600 millimetri è la profondità massima degli armadi e quindi la dimensione ideale per la costruzione di mobili.

Se per motivi di spazio non è possibile installare una pialla con una larghezza di 600 millimetri, ad esempio, gli artigiani devono unire due tavole di legno dopo la piallatura per ottenere la larghezza desiderata. In questo caso si consiglia di utilizzare una pialla, perché in seguito dovrai unire il minor numero possibile di tavole. Si tratta di una larghezza di passaggio di 310 millimetri. Se lavori solo su pezzi di legno stretti, puoi anche scegliere una larghezza inferiore a 200 millimetri. Le pialle portatili partono solitamente da una larghezza di passaggio di 120 millimetri e raramente raggiungono i 310 millimetri. Questo è più che altro appannaggio di macchine grandi e fisse.

Alimentazione del materiale

La velocità di avanzamento del materiale determina il tempo necessario alla pialla per una passata. L’indicazione è espressa in metri al minuto; quindi informa su quanti metri di legno la macchina può trasportare sotto la testa di taglio in un minuto. Per chi non ha esperienza con le pialle, a volte è consigliabile non prendere la macchina con l’avanzamento del materiale più veloce possibile.

Invece di otto metri al minuto, scegli una macchina con una velocità di avanzamento del materiale di cinque metri al minuto. Una velocità più bassa ti permette di mantenere più facilmente il controllo del processo di piallatura. Per gli artigiani esperti, si consiglia di raggiungere almeno sette metri al minuto.

Numero di giri

La velocità di rotazione dell’albero di piallatura è indicata dal numero di giri al minuto. Il raggio della testa di taglio può essere utilizzato anche per determinare la velocità circonferenziale o la velocità di taglio della testa di taglio. Tuttavia, il numero di giri aiuta già a stimare le capacità di una pialla. Più veloce è la rotazione della fresa, più liscia e fine sarà la superficie dopo la piallatura. Assicurati che il numero di giri non sia troppo alto per l’avanzamento del materiale. Se questo non trasporta il materiale abbastanza velocemente, il calore può svilupparsi ad alte velocità di rotazione.

Il numero di giri consigliato varia a seconda delle dimensioni della testa di taglio e dei coltelli integrati. Le pialle compatte richiedono velocità più elevate rispetto alle grandi macchine professionali con fino a quattro coltelli. Anche queste ultime raggiungono prestazioni eccellenti con soli 4.000 giri al minuto. Per le pialle e le frese di piccole dimensioni, è consigliabile una velocità superiore agli 8.000 giri al minuto. Ci sono anche macchine con una velocità di oltre 10.000 giri al minuto, come la pialla a spessore compatta DeWalt DW733-QScon due lame.

Lama per pialla

Esistono diversi coltelli per piallare e blocchi da taglio da acquistare. I coltelli stessi sono solitamente realizzati in acciaio ad alta velocità (HSS) o in metallo duro. Mentre l’acciaio HSS è molto affilato ma non altrettanto robusto, il contrario è vero per i coltelli in metallo duro: Sono più resistenti, ma non sono affilati come i coltelli in acciaio HSS. I coltelli hanno un effetto minimo sul risultato della piallatura. Con l’acciaio HSS, al massimo, si può ottenere un risultato un po’ più liscio. Più importante è il sistema sottostante. I tre tipi più comuni sono i coltelli per piallare a strisce, che sono attaccati all’albero di piallatura con dei gibs, il cosiddetto sistema Tersae gli alberi di taglio a spirale.

Icoltelli per piallare a strisce sono il sistema standard per le pialle. Alcuni produttori utilizzano tacche o scanalature per attirare i clienti ad acquistare coltelli di ricambio. Con i coltelli da piallatura a nastro, è necessario regolare l’altezza da soli. A seconda del prodotto, questo può essere complicato.

La Tersa-Funziona con coltelli reversibili e utilizza la forza centrifuga per portarli senza sforzo nella giusta posizione con precisione millimetrica. Cambiare le lame è facile e veloce. Gli artigiani devono solo inserire o bloccare i coltelli nel punto previsto. Questo richiede alcuni minuti. Iblocchi da taglio Tersasono integrati principalmente in pialle di alta qualità per il settore commerciale.

Glialberi di taglio a spirale sono composti da almeno 48 inserti indicizzabili disposti in modo elicoidale. Non appena un coltello è danneggiato o usurato, puoi girare la testina di taglio e utilizzare un altro coltello o sostituirlo direttamente. Non è necessario sostituire l’intera testa di taglio. Grazie alla disposizione a spirale, i singoli coltelli sono sempre nella giusta posizione. Tuttavia, la sostituzione completa dei coltelli richiede tempo e denaro. Infine, devono acquistare 48 lame di ricambio e inserirle.

Piallare in sicurezza

Esiste una scelta di tre dispositivi per coprire la testa della fresa dei falegnami:

• una protezione per l’aletta con striscia alare
• un protettore per le vibrazioni degli arti
• un ponte protettivo

Una protezione a ribalta è la variante più semplice. È composto da diversi lembi di legno collegati da cerniere. Una protezione vibrante rilascia l’albero della fresa non appena entra in contatto con il pezzo. Tuttavia, con pezzi di grandi dimensioni può capitare che la guardia si sposti di lato in anticipo. I ponti protettivi sono il dispositivo di protezione più sicuro tra i tre metodi. Rilasciano le lame solo quando il materiale tocca uno speciale fermo. In caso contrario, l’albero della lama rimane completamente coperto.

Un’altra caratteristica di sicurezza è il dispositivo anti-colpo discena. È costituito da diversi anelli o pinze in acciaio posizionati al di sotto del cerchio di volo della lama. Inoltre, il fissaggio deve coprire l’intera larghezza dell’apertura di inserimento. Anche l’interruttore di sovraccarico è una delle caratteristiche standard,

Anche con le suddette caratteristiche di sicurezza della pialla, c’è comunque un certo rischio di infortunio per gli artigiani. La piallatura produce molti trucioli e polveri sottili che spesso nemmeno il dispositivo di aspirazione di una macchina fissa riesce a rimuovere completamente. Anche un aspirapolvere da officina, il cui tubo può essere collegato a molte pialle, a volte raggiunge i suoi limiti. La sporcizia fine può entrare negli occhi e nei polmoni e causare danni. Gli occhiali protettivi e la maschera del respiratore proteggono da questo problema.

Poiché la maggior parte delle pialle supera gli 85 decibel, la protezione dell’ udito sotto forma di auricolari o tappi per le orecchie è essenziale per evitare danni permanenti all’udito. Sono utili anche i guanti antitaglio, poiché le mani entrano in contatto diretto con il legno da piallare.

Accessori utili

Leprolunghe del tavolo sono ideali per chi vuole vestire pezzi lunghi. Esistono estensioni per una pialla specifica e altre che possono essere utilizzate universalmente, ad esempio quelle dell’azienda Aigner. Le estensioni universali non solo sono disponibili in diverse lunghezze, ma possono anche essere montate su numerose pialle fisse per estendere i tavoli da taglio fino a 1,8 metri. A tal fine, appendi l’accessorio a una guida in acciaio e fissalo con una leva di bloccaggio. Una gamba di supporto regolabile in altezza garantisce la stabilità. Durante l’assemblaggio, è importante lavorare con precisione in modo che l’estensione del tavolo sia in piano, altrimenti i pezzi da lavorare non possono essere piallati in modo rettilineo.

Inoltre, sono disponibili diverse recinzioni, tra cui una recinzione ausiliaria che viene già montata in fabbrica su molte macchine professionali. Questo è consigliato anche per i modelli compatti, in quanto facilita la lavorazione di pezzi stretti. Inoltre, le mani possono essere appoggiate su di esso. Dopo averla fissata alla battuta dell’anta, puoi ripiegarla se necessario. Per chi vuole elaborare le battute di porte e finestre, è utile avere un fermo di profondità della battuta che può essere regolato in modo continuo. Per garantire che né il materiale né la pialla vengano danneggiati, la superficie del tavolo di raccolta e consegna deve essere il più liscia possibile. Puoi garantirlo con un lubrificante speciale per tavoli macchina. È disponibile in forma liquida e secca. Il lubrificante liquido è solitamente disponibile in flaconi spray, il che ne rende difficile l’erogazione. Tuttavia, è possibile spruzzarlo prima su un panno e poi strofinarlo sul tavolo. Assicurati che non finisca del lubrificante sui rulli di avanzamento, che devono fare presa sul legno.

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